在使用锌酸盐镀锌添加剂的新配置的镀液中，镀液的各主盐成分及操作参数均是在工艺范围内的，可是工件镀锌层容易出现发暗、发脆等不良现象，这是什么原因导致的呢？总结出了影响镀锌层性能质量的3个因素：

1、使用的水质和原材料的纯度。当我们使用地下水配制镀液时，不管使用哪一款添加剂，工件镀层外观都会很差，即使使用小电流电解镀液也得不到好的结果，只有一次性加入大量的配位掩蔽剂后镀液的效果才会好一些。所以，配制镀液的水质是很重要的，建议使用纯净水配制，而不能使用地下水。另外，锌酸盐镀液对金属杂质是很明感的，工业级的原材料会含有有害杂质，使用后会严重影响镀液的性能及镀层的。

2、镀液中杂质的去除方法。对于新配置的镀液，使用硫化钠去除重金属杂质是无效的，还会沉淀锌离子，部分硫化锌呈胶体状悬浮，无法过滤去除，还会是镀液呈乳白色。而加入锌粉置换时，因为镀液黏度较大，部分悬浮物难以过滤除去，却沉积的锌粉若不及时过滤处理，会溶解而使杂质再度进入镀液中。所以，当新配制的镀液中加入配位掩蔽剂后效果仍不好时，说明镀液中的有机杂质较多，可使用1-3g/L的活性炭进行净化处理过滤去除。

3、使用添加剂的质量。市面上有些添加剂由于在生产过程中产生的有机分解产物较多，特别是当投料比与合成条件不当时，产生的有机杂质会使镀层的光亮度及深镀能力变差。另外，由于存放时间过长而变质的添加剂，在生产时即使加入大量的配位剂来掩蔽金属杂质，镀层的性能质量也是很差的。因此，我们在配制镀前应先做测试，以确认使用的添加剂性能良好，而不能盲目地将添加剂直接加入到镀层中。