工艺概述

CA-2000YTXB型硬铬电镀工艺是在CA-2000硬铬电镀工艺基础上针对芯棒电镀硬铬技术要求，研发的专业性升级工艺。与CA-2000工艺相比，除具备CA-2000工艺原有的特性外，更具有如下功能：

1、  对阳极的保护，即对阳极的腐蚀（与传统工艺相比）更轻微，可以延长阳极使用寿命，为使用企业降低阳极材料消耗或阳极更换频次

2、  对工件低电流区或非受镀部位腐蚀更轻微，减慢因上述腐蚀而产生的铁、铜等离子的累积，延长槽液使用寿命，节省因槽液提前报废而产生的环境保护及治理费用

3、  芯棒镀铬后有较高的硬度和耐磨性，并有较高的耐热性。

4、  在大气条件下，镀铬后，芯棒能长期保持其光泽，表面质量好，在碱、硝酸硫化物、碳酸盐及大多数气体、有机酸中有较高的化学稳定性。

5、  提高电镀工件镀层的防腐蚀性能，使得电镀工件更适于在较恶劣的环境下使用。可以延长同等工作环境下锈蚀的时间，提高其防护性能

6、  电镀工艺参数更宽泛，更利于工艺的控制和使用，降低业者因多种因素引起的出现电镀次品的机会

5、均镀性和深镀能力明显增强，提高幅度达30%以上。

工艺流程

工件线外除油—上挂—化学除油—电解除油—热水洗—流动水洗—反刻—CA-2000YTXB电镀硬铬—回收—回收—回收—水洗—热水烫干—下挂检验

工艺配方

镀液配制

1、清洗镀槽

2、注入一半纯水

3、加入所需的铬酸

4、添加所需的CA-2000YTXB硬铬催化剂

5、加入纯水，调整至规定液面

6、加热至55-60℃

7、分析硫酸含量，采用试剂级硫酸调整至规定工艺范围

8、电解4小时，或加入3克/升试剂级草酸调整三价铬，再电解1小时

9、试镀

沉积速度

沉积速度会随温度降低而稍提升，但光亮范围会变窄，硫酸含量过高会降低沉积速度

设备要求

镀槽：铁槽内衬软PVC或钛板等认可材料

阳极：含锡7%铅锡合金或其他认可材料

整流器：输出电压9-16V较适宜，输出电流波纹率在5%以下

温度控制：采用热交换器或冷却管，建议采用钛管或金属披覆聚四氟乙烯

过滤：建议采用镀铬专用过滤机不定期进行过滤

离子杂质处理：建议采用本公司电解隔膜除杂器进行处理

转缸及前处理

传统的硬铬液转为CA-2000YTXB工艺，将镀液送交本公司化验，确认无机离子杂质小于7.5克/升，同时不含氟化物即可转缸。CA-2000YTXB工艺的前处理同一般传统硬铬相同，无需特殊处理

CA-2000YTXB用于槽液之补充添加，消耗量参考值为4-6ml/L